兰州双氧水用活性氧化铝球厂家蓝科公司
活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂 、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。
活性氧化铝是用天然氧化铝的水合物在 400-600℃的温度下灼烧而成的白色颗粒状多孑L吸附剂。因天然氧化铝的水合物经不同温度热处理后得到的 8 种亚稳态氧化铝中，y-Al2 03 和 IrAl2 03 的化学活性，所以把这两种亚稳态氧化铝称为活性氧化铝。它们具有较大的比表面积，对氟、磷等有较大的选择吸附性。宁平等研究活性氧化铝对水中磷酸盐的吸附过程，结果表明. y-Al2 03 比活性炭有较高的吸附容量. r-Al203 的吸附容量是活性炭吸附容量的 3-9倍。y-Al203 比一般氧化铝的表面积大，且具有离子交换树脂的交换能力，其与氟离子的交换吸附反应如下： Al203 +Al2(SO4)3.nH20+ 6F一= Al203.2AlF3. riH20+3SO2一
活性氧化铝不是纯粹的 Al203·而是含有部分水的无定形多孔结构物。活性氧化铝是一种很有应用潜力的水处理极性吸附剂，应用较广的是一种多孔铝氧化物，外观为白色微细结晶或微红色棒状物，其密度为 3.5-3.9 g/cm3. 熔点为 2018℃. 折射率为 1. 7，比表面积为200-400m2/g·化学活性低，化学性质稳定，吸附性能好，抗压和耐磨强度高，不溶于水，微溶于酸或碱。活性氧化铝具有两性吸附的性质，通过调节溶液的 pH 值可以分离溶液中的阴离子。活性氧化铝在美国被推荐为去除包括氟化物在内的多种无机离子的处理技术。
活性氧化铝往往在使用一定时间后除氟容量逐渐下降，再生周期缩短. 使用一年左右后失效. 失效的主要原因是它的孔隙被沉积的淤泥微粒堵塞，致使比表面积缩小。活性氧化铝的交换吸附能力达到饱和以后，可采用再生液再生或高温灼烧的方法使其恢复活性。再生液再生时应先将失效的氧化铝浸泡、搓洗以清除其表面堵塞的微粒，再用硫酸铝、氢氧化钠等再生液进行再生，以恢复其表面活性. 这些再生液的再生效果较好且比较经济；高温灼烧是在500℃的温度下灼烧半小时，这是因为在 500℃的高温条件下，氧化铝呈 V形. 比常温时Al2 03 的吸附能力强。活性氧化铝处理含氟废水时，废水初始浓度不宜太高，活性氧化铝的粒径以 0.5-2.0mm为宜，原水的 pH值在 5.0-6.5 时吸附容量。
活性氧化铝的表面处理
1： 使用前的表面处理
为了提高活性氧化铝颗粒的比表面积. 增加除氟能力. 活性氧化铝在使用前需进行表面处理，通常采用水洗法、稀硫酸浸泡或硫酸加硫酸铝浸泡等方法。试验结果表明，用水洗法进行处理比用硫酸和硫酸加硫酸铝浸泡方法进行表面处理后的除氟能力低，主要原因是水洗法不能去除氧化铝孔隙中的微粒及可溶杂质. 使孔隙表面失去除氟能力。硫酸浸泡方法与硫酸加硫酸铝浸泡方法除氟效果没有差别。无论何种处理方法. 在加入含氟水的 pH值为 7 左右时. 处理后水的 pH值可达 10左右，说明除氟过程中产生了 OH-。试验还发现，加入含氟水搅拌后水浑浊并产生沉淀。水洗法进行表面处理后的除氟效果是硫酸浸泡法进行表面处理后除氟效果的 80%左右。
2： 使用后的表面处理
活性氧化铝处理含氟水失效后，也即活性氧化铝除氟容量饱和后，为再次使用，还需再进行表面处理. 也即活性氧化铝的再生。常用的三种方法分别是水进行动力再生. 即用在一定强度范围内的高速水流冲洗颗粒，直到冲洗出水中基本无晶状颗粒物为止；另一种再生方法是用氢氧化钠的水溶液进行再生，即用氢氧化钠水溶液浸泡 24h，浸泡时多次搅拌. 然后用水洗到 pH值为 7 左右；还有一种方法是用氢氧化钠溶液浸泡后再加硫酸铝溶液浸泡24h. 然后水洗到 pH值为 7 左右。用含氟 5.5mg/L 的水对上述三种方法再生的活性氧化铝进行除氟试验. 试验结果表明. 失效后的活性氧化铝在高速水流冲洗条件下恢复了大部分除氟能力，用水洗法进行再生处理的活性氧化铝的除氟能力是氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝再生处理方法的 78%，是次使用时的 83%。根据试验结果和试验现象可以得出如下结论：用高速水流冲洗法进行再生处理使活性氧化铝恢复了大部分除氟能力. 并在冲洗时产生大量沉淀物，这种沉淀物与活性氧化铝表面结合得不牢固，在水流的高速冲击下从活性氧化铝表面脱落. 从而暴露出新鲜表面。为了验证这一推论，将水洗法产生的沉淀物自然晾干. 然后用 1. 0%的氢氧化钠溶液浸泡 24h，测定溶解的沉淀物，结果证明有 43%的沉淀物被溶解.这说明用氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝进行再生的处理效果明显优于用水洗法进行再生的效果，同时还发现用氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝进行再生的处理效果没有区别。
